• Les cages à poules de type H robustes intègrent des structures en acier multicouches conçues pour le développement intensif de la production avicole.

• Les systèmes automatisés de distribution d’aliments régulent le volume de ration par ligne de cages avec des intervalles de contrôle mécanique précis.

• Les cycles d’extraction par tapis à fientes fonctionnent selon une programmation plc temporisée afin de maintenir la stabilité de l’ammoniac sous le seuil de 18 ppm.

• Les systèmes de convoyage des œufs transfèrent la production par des canaux inclinés en treillis métallique vers des unités de collecte centralisées sans manipulation manuelle.

• L’architecture verticale des cages augmente la densité d’oiseaux par mètre carré tout en réduisant les besoins d’extension foncière dans les exploitations commerciales.

Obtenez des conseils professionnels pour la construction d’élevages avicoles, des solutions de sélection d’équipements et les dernières listes de prix, WhatsApp au +8618830120193, +2348111199996, ou cliquez pour en savoir plus.

Équipement du groupe Taiyu (HK)

Conception structurelle des cages à poules robustes de type H

Les systèmes de cages de type H sont conçus pour les élevages industriels de poules pondeuses accueillant entre 10,000 et 200,000 poules par site.

Les cadres en acier sont fabriqués en acier au carbone q235 avec une résistance à la traction d’environ 370–500 mpa.

La galvanisation à chaud atteint une densité de revêtement en zinc de 275–350 g/m² pour résister à la corrosion dans les environnements riches en ammoniac.

La configuration du système est modularisée en unités standardisées, comprenant les modèles structurels h1, h2, h3 et h4.

Chaque modèle est défini par sa conception d’extension des niveaux et les exigences de hauteur d’empilage des cages.

Les modules de cages sont préassemblés avec des mangeoires intégrées, des conduites d’abreuvement à pipettes, des tapis convoyeurs à fientes et des plateaux de roulement des œufs afin de réduire les besoins de modifications après installation.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Capacité de l’exploitation et efficacité d’utilisation de l’espace

L’architecture d’empilage vertical augmente considérablement la densité de production par unité de surface au sol par rapport aux systèmes avicoles conventionnels au sol.

Un bâtiment avicole de 1,000 m² utilisant des systèmes de cages de type H permet une expansion industrielle du cheptel sans augmentation proportionnelle du terrain.

Les aménagements techniques attribuent 85% du volume intérieur utilisable aux poules de production.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Système de distribution d’aliments et efficacité de consommation

Les systèmes d’alimentation industriels fonctionnent avec des tuyaux de distribution entraînés par vis sans fin, qui transportent les aliments des silos centralisés vers chaque ligne de cages selon des cycles synchronisés.

Les pertes de particules d’aliment sont réduites grâce à une géométrie de mangeoire fermée avec des canaux de 70 mm de profondeur qui empêchent les déversements durant la consommation.

Le coût des aliments représente généralement 68% des dépenses opérationnelles totales dans les exploitations de poules pondeuses.

Des intervalles d’alimentation contrôlés de 4–6 cycles par jour stabilisent les schémas d’ingestion métabolique.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Production d’œufs et efficacité de collecte

La stabilité de la production d’œufs dépend de la réduction du stress et de la régularité de la manutention mécanique.

Les systèmes de plancher des cages de type H sont configurés avec des structures à niveaux définies par les modèles h1, h2, h3 et h4, dont la hauteur d’empilage vertical varie de 3.3 m à 14 m selon la configuration sélectionnée.

Les angles d’inclinaison des œufs restent standardisés à 7° afin d’assurer un transfert vers les canaux de convoyage assisté par gravité.

La vitesse moyenne du transport mécanique des œufs est de 3.5 mètres par minute.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Répartition de la main-d’œuvre et efficacité du personnel

Dans les systèmes de type H, la structure de travail passe de la manutention physique à une exploitation fondée sur la surveillance.

Un opérateur peut superviser environ 45,000–55,000 poules pondeuses selon le niveau d’automatisation.

Les cycles d’alimentation, l’activation du convoyeur d’œufs et le contrôle de la ventilation sont gérés par des panneaux centralisés, réduisant les inspections physiques redondantes.

La fréquence des interventions manuelles diminue d’environ 65% par rapport aux systèmes avicoles au sol.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Évacuation des fientes et contrôle environnemental

Les tapis à fientes fonctionnent avec des motoréducteurs de 0.75 kw qui s’activent toutes les 24 heures ou 48 heures selon la densité d’élevage.

La réduction de l’ammoniac est assurée par des cycles d’évacuation rapides qui limitent la durée d’accumulation à l’intérieur des bâtiments d’élevage.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Explication scientifique de la réduction des coûts d’alimentation

L’efficacité d’utilisation des aliments est influencée par l’allocation de l’énergie métabolique : la réduction de l’activité locomotrice et la stabilisation de l’accès aux aliments améliorent la conversion des nutriments vers la production d’œufs plutôt que vers les besoins d’entretien.

Dans les systèmes de cages de type H, la consommation énergétique quotidienne liée à la locomotion est d’environ 10–14 kcal par poule, contre 22–28 kcal par poule dans les systèmes au sol, ce qui permet de réorienter davantage d’énergie alimentaire vers les processus de formation des œufs.

L’uniformité de la distribution des aliments par les systèmes de mangeoires fermées réduit l’intensité de la concurrence alimentaire à environ 2–3 interactions pour 100 oiseaux par cycle d’alimentation.

La diminution de la concurrence alimentaire et les conditions d’accès contrôlé réduisent la variabilité de l’efficacité digestive, favorisant des performances de production plus stables et une meilleure utilisation globale des aliments.

Contrôle des maladies et réduction du taux de mortalité

Les voies de transmission des maladies dans les poulaillers sont fortement corrélées à l’exposition aux fientes et à la rétention d’humidité.

L’élévation des cages de type H maintient les oiseaux séparés par un espacement structurel défini dans les configurations à niveaux h1–h4, avec des profils de hauteur de système allant de 3.3 m à 14 m selon le modèle sélectionné.

Les taux de renouvellement d’air atteignent 6–8 renouvellements par heure.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Efficacité de la consommation d’eau dans les systèmes de cages

Les systèmes d’abreuvement à pipettes régulent le débit à une pression de sortie de 80–120 ml/min.

Les régulateurs de pression maintiennent la stabilité de la ligne d’eau à 18–25 psi dans les configurations de cages à plusieurs niveaux.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Systèmes de contrôle automatisé dans les exploitations modernes de type H

Les systèmes d’automatisation Plc intègrent des unités de commande de moteurs, des capteurs environnementaux et des contrôleurs logiques d’alimentation dans des tableaux de bord centralisés.

La stabilité de la température est maintenue entre 20–26°c à l’aide de ventilateurs d’extraction automatisés et de panneaux de refroidissement.

Les systèmes d’éclairage fonctionnent selon des cycles de photopériode de 16 heures.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Comparaison des résultats économiques par 10,000 poules

La structure des coûts industriels évolue considérablement avec le déploiement de cages automatisées en raison des effets de réduction de la main-d’œuvre et de stabilisation de l’alimentation.

L’efficacité d’approvisionnement en aliments s’améliore grâce à une réduction du coefficient de gaspillage d’environ 7–9% par an par rapport aux systèmes conventionnels.

Les données sont fournies à titre de référence uniquement. Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet.

Impact de la transformation à l’échelle de l’industrie

L’ingénierie avicole industrielle évolue d’opérations dépendantes de la main-d’œuvre vers des systèmes de production automatisés à base de cages, améliorant la cohérence structurelle dans les grandes exploitations commerciales.

Les configurations verticales de type H augmentent la densité de production intérieure utilisable de 18,000–34,000 oiseaux par installation de 1,000 m² selon le modèle de niveaux sélectionné.

Les cycles d’alimentation automatisés fonctionnant 4–6 fois par jour réduisent les besoins en main-d’œuvre pour la manutention des aliments d’environ 65% par rapport aux systèmes conventionnels au sol.

Des intervalles d’évacuation mécanique des fientes de 24 heures stabilisent la concentration d’ammoniac dans une plage de 11–18 ppm dans les bâtiments de production.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le système de cages robustes de type H améliore-t-il l’efficacité alimentaire dans les élevages de poules pondeuses ?

R1 : L’efficacité alimentaire s’améliore grâce aux systèmes de distribution par mangeoires fermées et aux cycles de distribution contrôlés par vis sans fin, qui réduisent les déversements et la concurrence alimentaire.

Q2 : Quelle est la densité d’élevage recommandée pour les poulaillers industriels à cages de type H ?

R2 : La densité recommandée varie de 550 à 750 cm² par poule pondeuse selon la configuration des niveaux et la capacité de ventilation prévue.

Q3 : Comment le système de collecte des œufs réduit-il la casse dans l’élevage en cages ?

R3 : Les œufs roulent sur des sols en treillis inclinés à 7° vers des rails de convoyage amortis, ce qui réduit la force d’impact et élimine les points de contact liés à la manipulation manuelle.

Taiyu (HK) Group - L’un des fabricants chinois les plus réputés de cages à poules de type H

• Système de production industrielle de cages à poules robustes de type H conçu pour les opérations d’élevage avicole automatisé à grande échelle.

• Fourniture directe d’usine d’équipements de cages avicoles avec systèmes intégrés d’automatisation de l’alimentation, de la ventilation et de la collecte des œufs.

• Solutions d’ingénierie clés en main pour fermes avicoles, comprenant l’installation structurelle, les systèmes de tapis à fientes et l’intégration du contrôle climatique.

• Réseau mondial de fabrication d’équipements avicoles fournissant des systèmes de cages standardisés pour les projets industriels de production de poules pondeuses.

• Fournisseur de systèmes d’hébergement avicole orienté vers l’exportation, proposant des structures de cages conçues et des solutions d’infrastructure agricole automatisée.

Contactez-nous pour recevoir votre plan personnalisé d’exploitation avicole

Siège social et succursales

Équipe de direction du siège social de Hong Kong

• Siège social de Hong Kong Taiyu Industrial Group CO., LTD

• Chine Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Nigeria Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

• Tanzanie Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Éthiopie Best Hebei Machinery Manufacturing PLC

Accueil /24 WhatsApp NO. : +8618830120193