Français







Emplacement : Accueil > BOLG > Machines à granulés simples ou doubles | Laquelle accélère le plus la production d’aliments ?

Blog

Machines à granulés simples ou doubles | Laquelle accélère le plus la production d’aliments ?

Time : Aug 18, 2026

La planification d’une machine à granulés unique combine le débit, l’automatisation, la qualité de l’aliment et l’intégration au poulailler afin d’atteindre efficacement les objectifs de production quotidienne des exploitations.
Les configurations à deux machines à granulés répartissent la charge de travail, renforcent la flexibilité de planification et prennent en charge les exploitations commerciales traitant d’importants volumes d’aliments avec une plus grande régularité.
La sélection d’une machine à granulés pour aliments de volaille relie le broyage, le mélange, le conditionnement, le refroidissement, le stockage, le transport et l’alimentation automatique au sein d’un système de production coordonné.
Les paramètres techniques couvrent la capacité, les moteurs, les commandes, le stockage, le transport, les horaires de fonctionnement et les possibilités d’extension, sans s’appuyer aujourd’hui sur des promesses de performance vagues.
Une ingénierie orientée vers l’exploitation aligne l’investissement en équipements sur les besoins du cheptel, le nombre de poulaillers, l’expansion future et les exigences globales du projet d’équipement avicole pour accompagner la croissance.

Obtenez des conseils professionnels pour la construction d’un élevage avicole, des solutions de sélection d’équipements et les dernières listes de prix, contactez-nous sur WhatsApp au +8618830120193, +2348111199996, ou cliquez pour en savoir plus.

Taiyu (HK) Group Equipment

Comparaison technique des configurations à une et deux machines

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Élément technique	Machine à granulés unique	Machine à granulés double
Capacité nominale de granulation	3–5 t/h	6–10 t/h
Configuration du moteur principal	90–132 kw	2 × 90–132 kw
Plage de diamètres de la filière	3–8 mm	3–8 mm
Épaisseur de travail de la filière	45–75 mm	45–75 mm
Volume du conditionneur	0.8–1.2 m³	1.6–2.4 m³
Diamètre de la vis d’alimentation	220–280 mm	2 × 220–280 mm
Longueur typique des granulés	8–20 mm	8–20 mm
Unités de granulation installées	1	2

Une installation à deux machines à granulés crée des lignes de traitement parallèles pour les projets avicoles commerciaux nécessitant de plus grands volumes d’aliments.

Une configuration à machine unique peut rester intéressante lorsque la demande de production est maîtrisée et que l’espace d’installation est d’environ 120 mètres carrés.

Suivez l’aliment de la matière première au poulailler

Matière première

↓

Broyage

↓

Dosage

↓

Mélange

↓

Conditionnement

↓

Granulation

↓

Refroidissement

↓

Criblage

↓

Stockage

↓

Alimentation automatique

Une machine à granulés pour aliments de volaille fonctionne au mieux lorsque le flux de matières reste équilibré à chaque étape du traitement.

Par exemple, une ligne de transport de 18 mètres doit être conçue avec des équipements de transfert adaptés, des points d’accès et une logique de commande appropriée.

Notre planification des équipements pour poulaillers considère donc la production d’aliments comme une partie d’une chaîne complète de production avicole, et non comme l’achat isolé de machines.

Capacité de production et organisation du fonctionnement

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Paramètre	Configuration à une ligne	Configuration à deux lignes
Quantité de granulateurs	1 set	2 sets
Débit nominal par machine	4 t/h	4 t/h
Débit nominal combiné	4 t/h	8 t/h
Production théorique sur 10 heures	40 t	80 t
Production théorique sur 20 heures	80 t	160 t
Capacité du refroidisseur de granulés	5 t/h	10 t/h
Capacité de tamisage des aliments finis	5 t/h	10 t/h
Stock tampon recommandé pour les aliments finis	8–15 t	16–30 t

Une machine à granulés unique peut répondre à un besoin quotidien de 32 tonnes lorsque la planification de la production et la manutention en aval sont correctement adaptées.

Une configuration à deux machines à granulés peut répartir la production sur différentes périodes de traitement, permettant à une exploitation commerciale de coordonner la fabrication des aliments avec les programmes d’alimentation de chaque poulailler.

La capacité théorique ne doit jamais être considérée comme un rendement garanti, car la formulation, les propriétés des matières premières, le conditionnement, le refroidissement et l’efficacité de fonctionnement influencent la production réelle.

Le véritable avantage de deux machines

Un besoin de production

Une exploitation commerciale peut nécessiter environ 42 tonnes d’aliments par jour.

Un défi de planification

Le fonctionnement prolongé d’une seule presse à granulés peut comprimer les calendriers de maintenance et d’alimentation.

Solution à deux machines

Les équipements parallèles permettent de répartir la production entre deux lignes de traitement.

Résultat commercial

La fabrication des aliments peut être organisée autour de créneaux de production planifiés plutôt que de dépendre en permanence d’un seul équipement.

Une configuration à deux machines à granulés offre également une plus grande flexibilité opérationnelle lorsqu’une unité fait l’objet d’une inspection programmée.

Par exemple, une période de maintenance de 90 minutes sur une presse à granulés peut être intégrée à une séquence de production planifiée tandis que la seconde ligne de traitement reste disponible.

Configuration des moteurs et de l’énergie

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Paramètre d’ingénierie	Machine unique	Deux machines
Moteur d’entraînement principal	110 kw	2 × 110 kw
Moteur du conditionneur	5.5 kw	2 × 5.5 kw
Moteur d’alimentation	4 kw	2 × 4 kw
Moteur de lubrification	0.37 kw	2 × 0.37 kw
Vitesse de l’arbre principal	1,500 rpm	1,500 rpm
Rapport de réduction	14.5:1	14.5:1
Indice de protection du moteur	Ip55	Ip55
Alimentation électrique	380 v / 50 hz	380 v / 50 hz

La planification électrique d’une machine à granulés pour aliments de volaille doit inclure le regroupement des moteurs, la protection, le dimensionnement des câbles, les armoires de commande et la distribution au niveau de l’usine.

Par exemple, un projet équipé d’entraînements de granulation connectés d’environ 220 kw nécessite une architecture électrique capable de coordonner plusieurs circuits de démarrage et de protection des moteurs.

Une stratégie de commande centralisée peut relier la production d’aliments aux équipements d’alimentation automatique et aux systèmes environnementaux des poulaillers.

Adapter la granulation aux équipements auxiliaires

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Équipement auxiliaire	Paramètre de conception recommandé	Objectif d’ingénierie
Broyeur à marteaux	7.5–12 t/h	Réduction de la granulométrie
Mélangeur par lots	2–4 t/lot	Homogénéisation des ingrédients
Conditionneur à vapeur	1.0–1.8 m³	Conditionnement des aliments
Refroidisseur de granulés	6–12 t/h	Réduction de la température du produit
Tamiseur rotatif	6–12 t/h	Séparation des fines
Silo d’aliments finis	12–40 m³	Stockage temporaire du produit
Élévateur à godets	10–20 t/h	Transfert vertical des matériaux
Convoyeur à vis	5–12 t/h	Transfert horizontal contrôlé
Armoire de commande	Plc + écran tactile	Commande centralisée

Une machine à granulés pour aliments de volaille doit recevoir les matières des équipements en amont sans créer de goulot d’étranglement dans le traitement.

Par exemple, une section de broyage fonctionnant à 10 t/h doit être évaluée en fonction de la formulation réelle et des besoins de granulation avant la sélection finale des équipements.

Notre ingénierie intégrée des équipements avicoles relie la transformation des aliments au stockage, au transport, à l’alimentation automatique et aux infrastructures des poulaillers.

Concevez votre installation autour de vos poulaillers

Agencement de l’exploitation

Le positionnement du stockage des aliments près de la ligne de production centrale peut réduire les distances de transport et simplifier l’accès pour la maintenance.

Distribution vers les poulaillers

Les lignes d’alimentation automatique peuvent distribuer les aliments finis dans plusieurs poulaillers conformément aux besoins d’alimentation planifiés.

Intégration environnementale

Les systèmes de ventilation, de refroidissement, d’abreuvement et d’évacuation du fumier peuvent fonctionner dans le cadre d’une même conception globale des équipements du poulailler.

Planification de l’expansion

Des zones d’installation réservées peuvent faciliter l’ajout futur d’équipements sans reconstruire l’ensemble de la ligne de production d’aliments.

Pour un projet comprenant 10 poulaillers, un système à deux machines à granulés peut être évalué avec un stockage centralisé des aliments et une distribution automatique.

Une distance de transfert des aliments d’environ 120 mètres nécessite également une conception appropriée du transport, des structures de support, des points d’inspection et de la coordination des commandes.

Paramètres d’automatisation d’un système moderne de production d’aliments

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Fonction de contrôle	Spécification technique type	Application
Contrôleur Plc	Système de commande 24 vdc	Commande automatique des séquences
Écran tactile	10.1-inch hmI	Interface opérateur
Capteur de température	Pt100, −20 à 150°c	Surveillance du processus
Relais de surcharge du moteur	fla réglable de 80–100%	Protection de l’entraînement
Capteur de niveau d’alimentation	24 vdc	Surveillance du silo
Réponse à l’arrêt d’urgence	Traitement du signal en ≤1 seconde	Arrêt de sécurité
Variateur de fréquence	0–50 hz	Régulation de la vitesse du moteur
Interface de communication	Rs485 / modbus rtu	Communication des équipements

Une machine moderne à granulés pour aliments de volaille bénéficie d’une surveillance centralisée, car les opérateurs peuvent observer l’état du processus sans se rendre à plusieurs reprises sur chaque poste d’équipement.

Une interface opérateur de 10.1 pouces peut fournir un point de commande visuel pratique pour le séquençage de la production, la surveillance des alarmes et l’état des équipements.

L’automatisation devient particulièrement utile lorsque la production d’aliments est reliée à plusieurs poulaillers et lignes d’alimentation automatique.

Quelle configuration convient aux différents projets d’élevage ?

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Profil de l’exploitation	Besoin quotidien en aliments	Configuration de granulation recommandée	Poulaillers	Réserve pour l’expansion
Projet de démarrage	10–18 t/jour	1 × 3 t/h	2–4	20%
Élevage en croissance	20–35 t/jour	1 × 5 t/h	5–8	25%
Exploitation commerciale	36–55 t/jour	2 × 4 t/h	8–12	30%
Grand complexe avicole	56–80 t/jour	2 × 5 t/h	12–18	35%
Projet d’extension	80–120 t/jour	2 × 6 t/h ou ligne personnalisée	18–30	40%

La sélection pour l’exploitation doit associer la machine à granulés unique ou la configuration double aux plans réels de développement du cheptel.

Un complexe avicole commercial comprenant 15 poulaillers peut nécessiter une logique d’ingénierie différente de celle d’un projet initial de quatre poulaillers, même si les deux utilisent des formules alimentaires similaires.

L’expansion future influence également la capacité électrique, l’emplacement des silos, le tracé des convoyeurs et l’architecture du système de commande.

Production plus rapide ou production plus intelligente ?

Les données sont fournies à titre indicatif uniquement.Faites glisser horizontalement pour afficher le tableau complet.

Évaluation finale	Système à machine à granulés unique	Système à deux machines à granulés
Exemple de besoin quotidien	18–30 t/jour	50–100 t/jour
Plage de production suggérée	6–10 h/jour	8–16 h/jour
Capacité du granulateur – exemple	4 t/h	2 × 5 t/h
Objectif de production – exemple	24 t/jour	80 t/jour
Besoin en stockage d’aliments	15–25 t	40–70 t
Connexion de l’alimentation automatique	2–6 bâtiments	8–20 bâtiments
Architecture de commande suggérée	Armoire Plc simple	Plc central avec commande de ligne
Orientation typique du projet	Approvisionnement compact en aliments	Production commerciale évolutive

Une machine à granulés unique reste adaptée aux besoins commerciaux lorsque les besoins quotidiens en aliments correspondent au calendrier de fonctionnement prévu et aux équipements en aval.

Une machine à granulés double devient une option stratégique lorsque le volume de production, la planification de la maintenance et l’expansion de l’exploitation nécessitent une capacité de traitement parallèle.

Par exemple, un objectif quotidien de 80 tonnes peut être évalué avec deux unités de granulation de 5 t/h fonctionnant au sein d’un système coordonné de transformation des aliments.

La sélection des équipements doit donc se concentrer sur le flux de production utilisable plutôt que sur le seul nombre de machines.

Questions fréquemment posées

Q1 : Une machine à granulés unique peut-elle répondre aux besoins d’une exploitation avicole commerciale ?

R1 : Oui.

Une machine à granulés unique correctement dimensionnée peut prendre en charge une production commerciale lorsque la demande quotidienne, les heures de fonctionnement, le stockage et le transport en aval sont équilibrés.

Un besoin quotidien de 24 tonnes peut être planifié autour d’une ligne de traitement adaptée de 4 t/h.

Q2 : Quand une exploitation doit-elle envisager une machine à granulés double ?

R2 : Une machine à granulés double devient appropriée lorsque la demande de production nécessite un traitement parallèle, une flexibilité de planification supplémentaire ou une capacité d’expansion planifiée.

Un système visant environ 80 tonnes par jour peut être évalué autour de deux presses à granulés de 5 t/h.

Q3 : La capacité de la machine à granulés détermine-t-elle les performances de l’ensemble de la ligne d’alimentation ?

R3 : Non.

Le broyage, le mélange, le conditionnement, le refroidissement, le criblage, le stockage, le transport, la commande électrique et l’alimentation automatique doivent tous être coordonnés avec la capacité de granulation.

Un projet complet d’équipements avicoles doit donc être conçu comme un flux connecté de matières et de commandes.

Taiyu (HK) Group - L’un des plus grands fabricants chinois de machines à granulés

Équipements industriels de granulation par machine à granulés conçus pour une transformation contrôlée des aliments, un flux intégré des matières, une automatisation configurable et les exigences de la production avicole commerciale.
Les ventes directes d’usine à l’échelle mondiale et la coordination directe avec l’usine prennent en charge les spécifications des équipements, la documentation technique, la planification de la production, les conseils d’installation et la communication des projets internationaux.
Les ensembles complets d’équipements avicoles relient l’alimentation, l’abreuvement, la ventilation, le refroidissement, l’évacuation du fumier, le contrôle environnemental, le stockage des aliments et les infrastructures des poulaillers.
La livraison de projets d’ingénierie clé en main peut intégrer la transformation des aliments, la granulation, le stockage, le transport, l’alimentation automatique, les équipements des poulaillers, la commande électrique et la mise en service.
Les équipes d’ingénierie chargées des projets internationaux coordonnent les paramètres des équipements, les exigences d’agencement, les objectifs de production, la planification des conteneurs, la documentation d’installation et la communication technique spécifique au projet.